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          頁巖生物陶粒濾料的生產五大階段,你了解嗎?

          文章來源:http://www.wasfamed.com/

          發布時間:2022-12-28

          不知道大家有沒有了解過,頁巖生物陶粒濾料的生產一般分為五個階段,生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將陶粒濾料生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻陶粒。下面就為大家詳細介紹一下。

          生料的制備陶粒生產首先須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務是將采集的原料,經破碎、篩分,配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

          烘干及預熱可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可預熱階段,預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而燒制的陶粒濾料各項性能下降。其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量,因為在預熱生料階段,生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體,那么經過預熱后,生料在焙燒階段產生的氣體量就會。再次就是為生料表層的軟化做。

          預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間,這兩個因素都會對生物陶粒質量產生影響,若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會生料在預熱階段就已產生大量氣體,生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳。但是預熱不足,就會造成高溫焙燒中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒濾料的性能。在實際生產中,由于受生料的品種、陶粒形狀尺寸、生產窯型等因素影響,預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

          焙燒焙燒階段是整個陶粒焙燒中關鍵的一步,它將直接影響到生物陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到焙燒溫度,陶粒濾料制品的膨脹倍數就會下降,密度變大。冷卻冷卻工藝對陶粒濾料的質量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃。但是從700℃到400℃時,則要求冷卻,因為迅速降溫,使陶粒濾料內部和表面產生強大的溫度收縮應力,其表面出現網狀的微細裂縫,使的顆粒強度,但在400℃以下又可以快速的冷卻。

           

          本篇文章主要為大家分享介紹了有關于頁巖生物陶粒濾料的生產五大階段,相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認識了,希望以上分享能夠幫助大家更好的使用產品,如有問題歡迎大家在線咨詢熱線客服。

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